一个橡胶轮的诞生，从原材料进厂，要经过密炼、压出、压延、裁断、胎圈、成型、硫化等多个环节。轮胎虽小，却存在工序多、设备多、人员多、控制环节多等现实问题。2020年以来，马轮科技围绕创新创牌能力持续提升，抓住“千企技改”机遇，通过引进国内外先进生产装备，依托ERP系统、MES系统、产品PDM、硫化群控、信息集成等信息技术，持续打通轮胎生产过程中各个环节之间的壁垒，实现轮胎全生命周期的质量追溯，推动公司生产、经营、管理向智能化、数据化迈进，企业的综合生产效率提升25%、产品良品率提升12%。

         在马轮科技智慧生产调度中心的综合运维平台上，各工序日计划生产实况、半部件产出及库存情况、成品库存及销售统计等数据分析实时显示在主屏幕上，四个辅助屏幕上则详细地显示着各个生产车间的班组统计信息及质量统计信息，让管理人员坐在办公室内一点鼠标，就能实时监控各生产车间的生产质量、工艺、设备运行等情况，各种生产报表全部自动生成。“我们将智能制造与信息化、自动化技术深度融合，规划建设了ERP、PLM、MES、QMS等信息管理系统，结合行业内先进的自动化生产装备，通过对大数据的分析，全面提高生产效率，提升产品质量，实现节能降耗。